1、鍋爐的設計（jì）、生產（chǎn）製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三（sān）回程煙火（huǒ）管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（jiē）（選配（pèi））：該係統能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
